熱處理是現(xiàn)在常見(jiàn)的一種加工工藝，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。因此，這種工藝受到了行業(yè)的重視。但是據(jù)了解，這種工藝對(duì)模具變形存在一定的影響，讓我們來(lái)詳細(xì)了解一下吧！

熱處理工藝對(duì)于模具來(lái)說(shuō)有幾個(gè)方面的影響。其一，加熱速度的影響。一般來(lái)說(shuō)，熱處理加熱時(shí)，加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，易于造成模具的變形開(kāi)裂。其二，加熱溫度的影響。淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。一般來(lái)說(shuō)，選擇過(guò)高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒(méi)有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。其三，淬火冷卻速度的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過(guò)由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。其四，回火溫度的影響�；鼗饻囟葘�(duì)變形的影響，主要是由于回火過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。另外，回火時(shí)，模具中的殘余應(yīng)力的松弛，對(duì)變形也有影響。模具淬火后，若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，回火后尺寸將增大;反之，若表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，則產(chǎn)生收縮。但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項(xiàng)影響中，前者是主要的。

以上就是在進(jìn)行熱處理工藝時(shí)可能對(duì)模具產(chǎn)生的影響，在實(shí)際的加熱過(guò)程中，還是需要掌握合理正確的技術(shù)。